閥門密封填料在安裝中出現的問題以及如何避免

    填料密封填料函是防止閥門外漏的主要密封結構，密封填料在安裝過程中容易出現如下10類問題，必須引起閥門制造者和使用者的注意：

    ①閥門密封填料在安裝中出現的問題以及如何避免清潔工作不徹底，操作粗心，濫用工具，即閻桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內有雜物；操作不按順序，孔用填料，不用專用工其，隨便用鏨子切制填料，用起子安裝填料等。

    ②填料選用不當，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質中。

    ③填料措角不對，長短不一．安裝在填料函中不平整，不嚴密。

    ④多層填放．多層連繞填料，一次壓緊，使填料函內填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內松，增加了填料的泄漏。

    ⑤填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產生位移，擦傷閥桿。

    ⑥填料壓蓋與填料函的預緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。

    ⑦填料壓蓋對填料壓的太緊，增加了閥桿的磨損，使閥桿開閉力增大。

    ⑧填料壓蓋歪斜，橙緊不勻。

    ⑨閥桿與填料壓蓋間隙過小，相互摩擦，磨損閥桿。

    ⑩電動閥門等頻繁啟閉的為了保證閥門閥桿良好的密封必須安裝O型圈，O型圈安裝產生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。

    密封填料在安裝中容易出現的上述問題，其豐要原因是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快怕麻煩，違反操作規程所引起的。